剪切機械刀片硬度影響因素與使用事項

2020-04-03

下文為您介紹剪切機械刀片硬度影響因素與使用事項

一、硬度影響因素:通常,剪切機械刀片材質越好,淬火產生的硬度越高。普通材質如果淬火到高硬度,切割輥的韌性就會受損,刀口也會破裂。因此,刀具的淬火硬度必須由材質決定。刀具滾刀的硬度必須遠大於分割材料的硬度。

切割輥的耐磨損性與硬度成比例,切割輥的材質越好,硬度越高,耐磨損性越好。耐熱性是指即使在高速剪切鋼材的高溫環境下也能維持硬度、韌性、強度、耐磨損性等性能通常用鋼材的紅硬性測定切割輥的品質,紅硬性越大的材質切削速度越高。穩定性是指在切割輥進行熱處理時,使切割輥材質的結晶發生變化的程度。目前切割輥的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等,不同的淬火方式對切割輥材質的穩定性有重要影響。

二、使用注意事項1安裝時不得用硬物質敲擊刀刃物體。2應盡量將重量接近的2片安裝在同一安裝平麵上,保持刀組的動平衡。3需要重新研磨時,請維持刀片的刀尖角度,或者根據新用途研磨刀口角。4、重磨時充分冷卻(可利用冷水),防止刀尖部過熱(200℃以下),重磨後刀尖部的粗糙度必須達到Ra0.45、一般正常刀片刀尖部應為平滑曲線,不得有微小缺口。6重磨後,應重新測量和調整刀組內刀刃的重量差。重量差不得超過單片刀片自重的千分之二。

以上就是剪切機械刀片硬度影響因素與使用事項介紹,感謝閱讀。


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