粉碎機刀片的兩種連接成形技術介紹

2020-02-20

粉碎機刀片是木材、造紙、印刷、皮革、膠合板等行業原材料和產品加工所必需的切削刀片,刀片規格品種繁多,熱處理困難。隨著相關行業的快速發展,刀片使用量逐年增加。粉碎機刀片的加工對象主要是非金屬材料,薄刃細長。由於加工的特殊性,刀片要求高硬度、強韌性、耐磨性和一定的熱固性,並要求碳化物的耐剝離性,特別是木材加工用刀刃和刀具要求使用性能

目前,在粉碎機刀片用材中,有時整體為合金鋼或高速鋼,刃部為合金鋼或高速鋼刃背(也稱為刃體)為碳素鋼。後者的成形方式有釺焊和高溫壓接兩種。釺焊是連接金屬的一種方法。通過一起加熱熔點低的焊錫(填充金屬)和焊錫連接部(用加熱爐加熱),焊錫熔化後,滲透並填埋連接部的間隙,從而達到連接的目的。

高溫壓接是將刃鋼和碳素鋼的刃體加熱到高溫,用軋機焊接刃鋼刃體的固相焊接方法。鋼鐵技術分為熱軋焊劑、無氧化熱軋和無氧化熱軋3種。兩種成形技術各有千秋,但總體來看釺焊比高溫壓接先進。以釺焊工藝為例,生產工藝如下:

(1) 以刃體碳鋼鋼板、刃合金鋼或高速鋼鋼板為材料,進行矯正。(2)鋼板表麵氧化皮要研磨,刀鋼要研磨四麵。(3)刃體鋼板的焊接部磨損,刃鋼再次調平。(4)去除刃槽毛刺,去除刃鋼的周毛刺。(5)清洗刀槽及刀鋼表麵。

以上就是粉碎機刀片兩種連接成形技術介紹,感謝閱讀。


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